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隔膜壓濾機的工作原理是什麽?

發布時間:2021-02-01

隔膜壓濾機,即隔膜壓濾機,是在濾板和濾布之間有一層彈性膜的壓濾機。在使用過程中,進料結束後,將高壓流體或氣體介質注入隔膜板,然後整個隔膜鼓起來壓濾餅,實現濾餅的進一步脫水,一般稱為壓濾。

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  隔膜壓濾機具有壓力高、耐腐蝕性好、維護方便、可靠等優點,是冶金、煤氣、造紙、焦化、製藥、食品、釀酒、精細化工等行業客戶。隔膜壓濾機廣泛應用於需要固液分離的各個領域。隔膜壓濾機是普通廂式壓濾機的替代升級設備。膜壓濾機對單位麵積處理能力、降低濾餅含水量和對物料性能的適應性有很好的效果。


隔膜壓濾機與普通箱式壓濾機的主要區別是在濾板兩側增加兩片彈性膜(複合橡膠膜為一體膜)。在運行過程中,當進料結束時,高壓流體介質可以注入隔膜板,此時將整個隔膜吹氣壓縮濾餅,從而實現濾餅的進一步脫水,即擠壓過濾。汙泥和汙水處理采用隔膜壓濾機。濾餅含水率低於30%。與傳統的盒式壓濾機相比,濾餅含固量可提高2倍以上。大大降低了濾餅的運輸成本。濾餅進入電廠直接燃燒,汙泥轉化為資源,汙水轉化為清泉,完全取代了箱式壓濾機。

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  隔膜壓濾機與普通箱式壓濾機的主要區別在於,在濾板與濾布之間增加了一層半自動隔膜壓濾機複合橡膠板彈性隔膜。在運行過程中,進料結束後,在濾板和隔膜之間注入高壓流體介質,然後整個隔膜鼓起來壓濾餅,從而實現濾餅的進一步脫水,即壓濾。


隔膜壓濾機的壓榨過濾,就是運行過程中,當入料結束將高壓流體介質注入濾板與隔膜之間使整張隔膜就會鼓起壓迫濾餅從而實現濾餅的進一步脫水實現壓榨過濾。

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  然後是進漿脫水,就是多個濾板在強機械力的作用下被緊密排成一排,濾板和濾板之間形成了一個濾室,過濾物料在強大的正壓下被輸送到濾室,進入濾室的過濾物料的固體部分被過濾介質(如濾布)截留形成濾餅,液體部分透過過濾介質排出濾室,達到固液分離的目的,隨著正壓壓強的加大,固液分離則更徹底。根據需要過濾的程度調整正壓壓強,過高的正壓壓強從能源和成本來算會增加。


  正壓強壓脫水,又稱漿液進料脫水,是指一定數量的濾板在強大的機械力作用下緊密排列成一排,在濾板表麵和濾板表麵之間形成濾室,濾料在強正壓下送入濾池,進入濾池的濾料的固體部分被濾料(如濾布)截留形成濾餅,液體部分隨著正壓的增加通過濾料排出,固液分離更徹底,但在能量和成本方麵,正壓過高並不劃算。


料漿脫水後,壓濾機上裝有橡膠擠壓膜,壓縮介質(如空氣和水)進入擠壓膜的背麵推動擠壓膜,使擠壓濾餅進一步脫水,稱為擠壓脫水。進漿脫水或擠壓脫水後,壓縮空氣進入濾室濾餅的一側,通過濾餅,將濾餅另一側的液態水通過濾布輸送到濾室脫水,稱為吹氣脫水。如果過濾室兩側都覆蓋有濾布,則液體部分可以通過過濾室兩側的濾布從過濾室均勻排出,這是過濾室的雙麵脫水。


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